激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一,又常稱(chēng)為激光焊機、鐳射焊機,按其工作方式??煞譃榧す饽>邿笝C(手動(dòng)焊接機)、自動(dòng)激光焊接機、激光點(diǎn)焊機、光纖傳輸激光焊接機,光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區域內的局部加熱,激光輻射的能量通過(guò)熱傳導向材料的內部擴散,將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。
激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一,又常稱(chēng)為激光焊機、鐳射焊機,按其工作方式??煞譃榧す饽>邿笝C(手動(dòng)焊接機)、自動(dòng)激光焊接機、激光點(diǎn)焊機、光纖傳輸激光焊接機,光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區域內的局部加熱,激光輻射的能量通過(guò)熱傳導向材料的內部擴散,將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。
激光焊接機的主要特性。
20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接過(guò)程屬熱傳導型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過(guò)熱傳導向內部擴散,通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點(diǎn),已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。
高功率CO2及高功率YAG激光器的出現,開(kāi)辟了激光焊接的新領(lǐng)域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔焊接,在機械、汽車(chē)、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應用。
激光焊接與其它焊接技術(shù)相比,激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是:
<一>、速度快、深度大、變形小。
<二>、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接,焊接設備裝置簡(jiǎn)單。例如,激光通過(guò)電磁場(chǎng),光束不會(huì )偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊,并能通過(guò)玻璃或對光束透明的材料進(jìn)行焊接。
<三>、可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對異性材料施焊,效果良好。
<四>、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時(shí),深寬比可達5:1,最高可達10:1。
<五>、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可應用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
<六>、可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性。尤其是近幾年來(lái),在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù),使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應用。
<七>、激光束易實(shí)現光束按時(shí)間與空間分光,能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件
激光焊接機的工作原理
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區域內的局部加熱,激光輻射的能量通過(guò)熱傳導向材料的內部擴散,將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式,主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實(shí)現點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀(guān),焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理,焊縫質(zhì)量高,無(wú)氣孔,可精確控制,聚焦光點(diǎn)小,定位精度高,易實(shí)現自動(dòng)化。